宿松融媒讯  近日，记者走进安徽顺源智纺有限公司，只见生产车间内一片忙碌景象，一排排机器正在高速运转，工人穿梭其间，一包包棉花在先进的智能纺纱设备快速运转，智能制造模式的实施，使企业工作效率大幅度提高。

　　“现在我们的设备都是机械化智能化，原来的设备是人工操作，比较频繁，我们现在主要检修一下、清洁做一下，落纱都是全程自动化。”安徽顺源智纺有限公司员工钱宏告诉记者。

　　安徽顺源智纺有限公司自2021年8月份一车间开始投产，2022年5月份二车间投产，2022年9月份三车间投产，先后引进配置先进的生产工艺和设备，致力于用当地的优质棉花生产一流的纱线产品，打造一流纱线品牌。

　　满负荷运转，订单充足，产销率在行业前列。此外，为进一步提升产品质量，顺源智纺加快纺织设备更新迭代速度，机械全自动化程度越来越高，以前只需要工人简单操作开关按钮即可，现在有很多面板性操作、指令需要通过电脑进行。如今，顺源智纺所采用的生产设备如前纺设备等都是目前最先进的自动化设备。

　　“今年的10月份引进了智能AGV运输机器人，它按照指令，把半成品满桶运到指定的位置，再把空桶运回机台上面的指定位置。共引进了5台机器人，总投资在120多万元，这样工人劳动强度大大降低，在质量这块，机器人把控得比较精准，整体对引进的智能AGV小车使用比较满意。”安徽顺源智纺有限公司副总经理谈志俊说道。

　　一根根纱线在数字化、智能化的赋能下，“织出”了顺源智纺的好效益。据悉，顺源智纺月生产2400吨纱线，年产值达3.8亿元，税收800万元，“织”造变“智”造，也为传统纺织行业焕发勃勃生机。

　　“下一步，作为企业会继续把科技创新成果应用到产业链上，抓住机遇，围绕发展新质生产力布局，强化与产业上下游对接协作，在更大范围内联动，构建创新链、产业链、供应链，增强企业发展的内生动力和活力。”安徽顺源智纺有限公司副总经理谈志俊表示。（融媒体记者 张晓珍 程石欣）